การแนะนำกระบวนการขึ้นรูปตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โดยอิงตามสูตรเป็นหลัก และอาศัยกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดี ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของแผ่นตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์ กระบวนการขึ้นรูปจะส่งผลต่อพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของแผ่นตัวต้านทานในระดับสูง และเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นตัวต้านทาน

เลือกอุปกรณ์กระบวนการขึ้นรูป
ตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์โดยทั่วไปจะถูกหล่อขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบทางเดียวหรือสองทาง แรงดันทางเดียวหมายความว่าแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่เข้าไปในโพรงภายใต้การกระทำของแรงดันด้านใดด้านหนึ่งเท่านั้น เมื่อมีการอัดแรงดันแบบสองทาง มอเตอร์อัดแรงดันบนและล่างจะอัดแรงดันแม่พิมพ์พร้อมกัน และดายทั้งสองจะอัดแรงดันผงจากปลายทั้งสองของโพรงแม่พิมพ์ ความหนาแน่นของตัวสีเขียวมีปัญหาการกระจายรูปสี่เหลี่ยมคางหมู แต่ส่วนที่อยู่ตรงกลางของตัวสีเขียวนั้นอยู่ในรูปของพื้นผิวที่ถูกตัด และการกระจายความหนาแน่นนั้นเป็นโครงสร้างรูปดัมเบลล์ โดยมีความหนาแน่นต่ำสุดอยู่ตรงกลางและ สูงสุดที่ปลายทั้งสอง ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องกดนี้ ควรเลือกกระบวนการขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล แผ่นตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์การไล่ระดับสีสูงโดยทั่วไปจะถูกกดขึ้นรูปโดยการกดแบบสองทิศทาง แท่นกดที่จับคู่กับเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมเป็นของกดประเภทแรงดันบน ซึ่งขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่จากบนลงล่าง อัดแรงดันวัสดุที่เป็นเม็ด รักษาแรงดันไว้ 15 วินาที แล้วใช้แรงดึงสูงเพื่อส่งคืน หมัด ดังนั้นจึงง่ายต่อการทำลายพื้นผิวของตัวสีเขียว เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบผงสี่คอลัมน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบใหม่สามารถควบคุมปริมาณการบีบอัดและการเพิ่มความหนาแน่นของตัวผงในปลอกแม่พิมพ์โดยการกดแบบแห้ง และลดความเร็วการบีบอัด เพื่อให้ interlayer ของอากาศในร่างกายว่างเปล่าดังนั้นการกดแบบสองทิศทางนี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับกระบวนการสร้างตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์ในปัจจุบัน
กระบวนการขึ้นรูป
1. การปั้นแบบแห้งกระบวนการขึ้นรูปแผ่นต้านทานสังกะสีออกไซด์ส่วนใหญ่เป็นการกดแบบแห้งและเผาแล้ว ในระหว่างกระบวนการกด แม่พิมพ์บนและล่างจะบีบผงเม็ด จัดเรียงอนุภาคผง ล้างรูพรุนระหว่างอนุภาคผง และลดพลังงานพื้นผิวของอนุภาคผง สำหรับเซรามิกที่มีสูตรพิเศษบางชนิด กระบวนการความแน่นและการเจริญเติบโตของเกรนจะได้รับผลกระทบในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ซึ่งจะส่งผลต่อการไล่ระดับที่อาจเกิดขึ้นและค่าสัมประสิทธิ์ที่ไม่เป็นเชิงเส้นของแผ่นตัวต้านทาน ทำให้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อความหนาแน่นของการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น

ดังนั้น กระบวนการขึ้นรูปจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญสำหรับตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์ หลักการพื้นฐานของการอัดแบบแห้งคือการฉีดวัสดุเม็ดที่มีความชื้นที่เหมาะสมลงในแม่พิมพ์กดไฮดรอลิก ภายใต้การกระทำของแรงส่งกำลังแบบไฮดรอลิก ดายบนและล่างสามารถเคลื่อนตัวได้ช้า ก๊าซถูกปล่อยออกมา และหลังจากรักษาความดันไว้ ผงที่กระจายและสะสมจะถูกกดลงในแผ่นต้านทานที่ต้องการเปล่า

2. พารามิเตอร์ที่สำคัญของกระบวนการขึ้นรูปกระบวนการอัดขึ้นรูปถูกกำหนดตามความหนาแน่นสัมพัทธ์ของตัวสีเขียวและเส้นโค้งการกด ในหมู่พวกเขา ความหนาแน่นสัมพัทธ์เป็นข้อมูลที่สำคัญมาก ซึ่งมีค่ามากสำหรับการกำหนดลักษณะของตัวสีเขียวหลังจากสร้างแผ่นต้านทาน และเส้นโค้งการกดจะถูกกำหนดตามความหนาแน่นสัมพัทธ์ เกิดขึ้นจากแรงกดที่ใช้ ส่วนที่ร่างกายเสียถูกกดต่ำกว่าจะเสียรูปเล็กน้อยเมื่อมีการจัดเรียงและตรึงเม็ดยาใหม่ แต่เมื่อความดันถึงค่าหนึ่ง ช่องว่างระหว่างอนุภาคจะหายไปเกือบหมด และความหนาแน่นสัมพัทธ์ ถึงระดับหนึ่ง การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นในตัวสีเขียวจะมีอยู่เสมอ เหตุผลก็คือการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอและการขาดการควบคุมระหว่างกระบวนการกด

3. ควบคุมกระบวนการขึ้นรูปผ่านการปรับโปรแกรมกด สามารถควบคุมปริมาณการบีบอัดในการขึ้นรูปของร่างกายที่ไม่ดี ดังนั้น เวลาหน่วงไอเสีย จำนวนครั้งไอเสีย และแรงดันและความล่าช้าในการบีบอัดควรตั้งค่าให้เหมาะสมตามขนาดของตัวถังที่ไม่ดี เมื่อโปรแกรมกดถูกตั้งค่าเป็นสองเท่าของไอเสียและการบีบอัดสามครั้ง ความดันควรตั้งค่าเป็นค่าต่ำสุดในครั้งแรก และความดันควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นในช่วงการอัดสองครั้งถัดไป

เมื่อนำขั้นตอนนี้มาใช้ เป้าหมายของการเพิ่มแรงดันและการบีบอัดแรกคืออากาศในช่องว่างของผงแป้งเป็นหลัก ในการบีบอัดครั้งที่สอง อากาศที่ถูกบีบออกในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปการอัดอนุภาคจะถูกระบายออก ในการบีบอัดครั้งที่สาม อากาศที่ผลิตขึ้นเมื่ออนุภาคถูกบดขยี้และอัดแน่นจะถูกขับออก ในกระบวนการบีบอัดสามขั้นตอน สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมปริมาณของแรงกด การควบคุมปริมาณการบีบอัดของตัวสีเขียวในปลอกแม่พิมพ์ เพื่อควบคุมการเพิ่มความหนาแน่นสัมพัทธ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงแรงดันสุดท้าย จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศสามารถระบายออกได้อย่างราบรื่น หากการควบคุมไม่ดี อาจเกิดชั้นอากาศแทรกซ้อนขึ้นได้ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการไล่อากาศออกให้หมด ปลอกแม่พิมพ์สามารถลอยลงมาได้ 3-5 มม. ในระหว่างการอัดแรงดันครั้งสุดท้าย ส่งเสริมการระบายอากาศที่ราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของ interlayer ของอากาศ กุญแจสำคัญคือการควบคุมความเร็วของแรงดัน โปรแกรมสูงสุดจะชะลอความเร็วของแรงดัน เมื่อแม่พิมพ์ส่วนบนสัมผัสกับผง ควรลดความเร็วของแม่พิมพ์บนลงเป็น 3-5 มม./วินาที ให้มากที่สุดและตั้งค่า หน่วงเวลาแรงดันคือ 3 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าระบายแรงดันและเวลาไอเสียเพียงพอ

เพื่อลดการเกิดความหนาแน่นเชิงเส้นต่ำในความหนาแน่นปานกลาง สามารถควบคุมได้โดยการเพิ่มจำนวนไอเสียและเวลาในการคงแรงดัน จุดประสงค์คือเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาแรงดันเพียงพอ ผงสามารถถูกแทนที่อย่างสมบูรณ์ และความหนาแน่นตรงกลางของตัวสีเขียวและความหนาแน่นที่ปลายทั้งสองมีความสมดุล . ในกระบวนการอัดแบบแห้ง การเคลื่อนที่ของเม็ดจะต้องช้าลงด้วยการเพิ่มขนาดของร่างกายที่ไม่ดีที่ก่อตัวขึ้นเพื่อส่งเสริมการถ่ายเทไอเสียและแรงดัน ความเร็วในการเคลื่อนที่ของไดเสียบคือ 3-5 มม./วินาที และเวลาไอเสียสำหรับการลดแรงดันหลังจากการอัดแต่ละครั้งจะต้องคงไว้เป็นเวลา 2-3 วินาที ค่าความดันสุดท้ายใช้เพื่อเก็บแรงกดเพื่อให้แน่ใจว่าเวลาและพื้นที่สำหรับการถ่ายโอนความเครียดในตัวสีเขียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ความแตกต่างของความหนาแน่นของตัวสีเขียวเพิ่มขึ้นเนื่องจากความเร็วในการกดที่มากเกินไป การขยายเวลาการหยุดนิ่งสามารถลดอิทธิพลเชิงลบที่เกิดจากความแตกต่างของความหนาแน่นของตัวสีเขียว
กระบวนการขึ้นรูปของแผ่นตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์มีผลโดยตรงต่อพารามิเตอร์ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและกำหนดคุณภาพของแผ่นตัวต้านทานในปัจจุบัน ข้อกำหนดสำหรับตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์ในระบบไฟฟ้ากำลังมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์และกระบวนการขึ้นรูปแบบแห้งแบบสองทิศทางใช้สำหรับกด ซึ่งสามารถรับรองคุณภาพของตัวต้านทานซิงค์ออกไซด์ได้ดีขึ้น หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องตามธรรมชาติบางอย่างที่เกิดจากแผ่นความต้านทานเนื่องจากกระบวนการเอง และรับรองคุณภาพของแผ่นต้านทานซิงค์ออกไซด์